今天给各位分享数控车螺旋槽加工实例图的知识，其中也会对数控车螺旋槽加工视频进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
数控车怎么用g92编三头螺纹例子
1、格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P (P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。
2、法拉克车床车三头螺纹是用G92后面加Q指令。FANUC数控车床用G92编程锥螺纹的方式是：法兰克其编程时锥度的表示字母为R(半径值），也就是用这个锥螺纹的前端半径减末端半径。编程是并以前端直径尺寸为基准。
3、用G92的，如：M24*5 L20 T0101； (螺纹刀）M03 S500；（正转。
4、第三头螺纹G92X__Z__F__Q180000。第四头螺纹G92X__Z__F__Q270000 如果是2头螺纹Q后面的值为180000 三头螺纹为Q120000和Q240000。
如何编辑数控车床螺纹刀程序?
选择螺纹刀具：根据需要加工的螺纹类型和规格，选择适当的螺纹刀具，并将其安装在数控机床上。 编写螺纹刀具的切削参数：根据螺纹刀具的尺寸和加工要求，编写切削参数，如进给速度、主轴转速等。
用G92的，如：M24*5 L20 T0101； (螺纹刀）M03 S500；（正转。
在程序编辑画面中输入G76命令来选择螺纹切削循环模式。输入I、K、D、F、L、P等参数，用于指定螺纹的基本信息，例如螺距、切削深度、每转切削量等。输入N值，表示循环次数或是指定结束点的位置。
达风数控车内螺纹编程方法如下。在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。在需要加工螺纹的位置加入G76指令，并设置好相应的参数，如螺纹的起止点，螺距，切削深度、切削速度等。
G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。 Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。
r：螺纹倒角量。a：刀尖的角度（螺纹牙的角度可以选择80°，60°，55°，30°，29°，0°6 种角度）△dmin：最小切入量，单位：mm。d：精加工余量，单位：mm。
内孔螺旋槽怎么加工?
小批量Φ12的孔壁加工螺旋槽可以采用车床加工的方法（如车油槽）；大批量Φ12的孔壁加工螺旋槽可以采用拉床加工的方法（如拉枪膛线）；电火花加工不可以实现。
可以用车床拉出来。（螺旋槽一般都是）大多数内孔键槽都是插床插出来。特处情况下也可以用牛头刨床，刨出。加工条件不允许的情况下也可以用人工剔出。
分布在圆柱面上的螺旋槽可以用卧式万能铣床加工。比如使用X62W来加工举例。
以铣刀作为刀具加工工件表面这种方法叫做铣削，铣削时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀做旋转的切削运动，辅以工作台做进给运动。铣床用来切削平面，或者用特殊形状的铣刀铣出成型表面、螺旋槽或齿轮的齿形等。
数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!!
1、△d：第一次切削深度，半径值，单位： mm。
2、比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。
3、首先第一步就是用三十五度外圆刀 设置毛坏直径30，O1234，M03 M08，G99 S1500，T0101，G00 X22 Z2。接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀，2号刀为3㎜的切槽刀，采用对刀仪，以1号为基准。
关于数控车螺旋槽加工实例图和数控车螺旋槽加工视频的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
