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    新经济模式下压片机的发展方向——减少压片生产中的浪费
    2024-10-16 13:56:34

    浪费在哪里?

    与压片直接相关的浪费主要体现在废片和物料损失上。这些损失可以通过回收率来衡量,回收率是成品和物料之间的比率,其值总是小于100%。损失的部分主要包括:

    1.      废片:在压片过程中,由于各种原因(如片重控制不精确、物料不均匀等)导致的不合格药片。

    2.      物料损失:在压片过程中,由于设备间隙、漏粉等原因导致的物料浪费。

    减少浪费的手段

    1.      提高压片机性能:

    提高片重控制精度,减少废片数量。

    提高冲台回转精度,减少漏粉量。

    然而,达到一定精度量级后,若再进一步提高,设备成本将大幅增加。因此,需要在不大幅增加成本的前提下,通过设计优化来减少浪费。

    2.      设计优化:

    通过单片剔废系统减少剔废时误剔的数量。

    优化下料器和冲台间的间隙,减少物料损失。

    采用全密闭灯笼套解决上冲润滑油滴落造成的药片报废问题。

    实例说明

    迦南科技T系列压片机通过以下设计有效减少了浪费:

    1.      单片剔废系统:

    T系列压片机的分选门设计在压片舱内部,拨片紧挨冲台,减少了开合时间,提高了剔除废片的准确性,减少了合格片的浪费。

    通过下料器预转功能,在冲台启动前保证下料器内的物料达到工作状态,减少了启动阶段的废片数。

                                            IMG_0907 拷贝(1).jpg       

    (单片剔废系统)

    (单片剔废3D演示)

    2.      插条设计:

    T系列压片机的下料器应用了插条设计,可以调节到接近零间隙,减少了物料损失。

    不同规格的插条适用于不同片径的药片,提高了片重稳定性。

    IMG_0900.png

    (插条设计)

    3.      全密闭灯笼套:

    解决了上冲润滑油滴落造成的药片报废问题。

    完全包裹上冲杆,盛油容量更大,且不易脱落。

    企业微信截图_17287184499788.png

    (全密闭灯笼套)


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